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硬さと耐摩耗性は違う!!硬質アルマイトの約1.8倍の耐摩耗性アルマイト

硬さと耐摩耗性は違う?一体どういうこと?と疑問に思う方もいらっしゃると思います。アルマイトでは両者を一緒にして考えていることがありますが、硬いから耐摩耗性があるとは限りません。 当社の「タフガード」は耐摩耗性に特化した硬質アルマイトです。硬さはもちろん耐摩耗性に関してはJIS規格による硬質の1μmあたりの摩耗量を1.0とした時、タフガードは約1.8倍になります。色調は灰黒系~黒の色調です。従来の耐摩耗性に不満をお持ちの方や摺動部品等のピストン、シリンダー等の性能を向上させたい方へおすすめです。
硬さと耐摩耗性は違う!!硬質アルマイトの約1.8倍の耐摩耗性アルマイト

耐摩耗性アルマイト [タフガード®] 概要

本来、耐摩耗性は硬質アルマイトに求めるものかと思いがちです。しかし、アルマイトの実際の摩耗試験は試験方法が多く、「どの材料で、どの方法で、どの様に行っていいか」など複雑なため不明な点が多いこと、更に試験時間もそれなりに要してしまいます。

 

一般的に硬質アルマイトといえば硬さを示す傾向にありますが、使用例から推察すると「耐摩耗性アルマイト」と表現するのが本来の目的に適しています。このようにアルマイトの中で一般的に多く勘違いされる項目の一つが「硬さ」と「耐摩耗性」です。硬いから耐摩耗性があると言われていますが、実は皮膜のみで結合力が強固の場合のことを指しており、封孔等の別の物質に変化させると皮膜は柔らかくなり、耐摩耗性が下がる傾向にあります。

 

一方、硬質アルマイトにおいて硬さを求める場合は封孔処理を行いません。その理由としては、非晶質のγ-アルミナが封孔することで水和物に変化するため、硬さが落ちてしまうからです。そのため、封孔する目的は耐食性を重視する時に施し、通常は行っておりません。封孔の中で特殊封孔によって表面層の硬さを上げることも可能ですが、この皮膜は結合力が弱く、耐摩耗性は通常の硬質アルマイトと同等レベル、むしろ摩耗粉が脱落して皮膜を壊すことがあるので、使用するには注意が必要となります。

 

当社のタフガードは、上記のような硬さと耐摩耗性の誤解から生じる問題を解決するために開発された処理です。皮膜自体の結合力が強い上、硬さも十分にあり、特に耐摩耗性を重視しております。

耐摩耗性アルマイト [タフガード®] 特長

色調 灰黒系~黒の色調
耐摩耗性 1.8倍(JIS規格による硬質の1μmあたりの摩耗量を1.0とした時)

耐摩耗性試験※1

硬さと耐摩耗性は違う!!硬質アルマイトの約1.8倍の耐摩耗性アルマイト

※1: 往復運動平面摩耗試験  (一社)軽金属製品協会にて試験 (A1050:#240研磨紙, 押付け力19.6N)
※2: 当社従来品の耐摩耗性試験の結果を1としたとき

(無断転載・引用を禁じます)

資料ダウンロードはコチラ!

耐摩耗性アルマイト [タフガード®] 用途

摺動部品等のピストン、シリンダー等

硬さと耐摩耗性は違う!!硬質アルマイトの約1.8倍の耐摩耗性アルマイト

タフガード – バルブ / A6061、A5056

耐摩耗性アルマイト [タフガード®] 対応可能な材質・大きさ

【対応可能材質】

  • 純アルミニウム系:A1050、A1100、A1200
  • 耐食合金系:A5052、A5056、A6061、A6063

【対応可能最大サイズ】400×150×400mm

耐摩耗性アルマイト [タフガード®] Q&A

ADC12材にアルマイトを行うとグレーや部分的に茶色になるのは何故ですか?

A7075への硬質アルマイト加工処理は可能でしょうか?また、皮膜の色調と皮膜厚さについて教えてください。

A6061材に硬質アルマイトを厚く処理できますか?

半導体装置で使用するパーツへの硬質アルマイト処理について教えてください。

硬質アルマイトに適した材質とは何ですか?

硬質アルマイトに関するアドバイスを頂けませんか?

硬質アルマイトの耐摩耗性はどのくらいで、どの様に測定するのですか?

硬質アルマイトの膜厚を上げると表面硬度が向上するのは何故ですか?

硬質アルマイトの硬さとその測定方法はどのように行うのでしょうか?

硬質アルマイトの皮膜の厚さはどのくらいですか?

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